Автоматизация конденсатных станций

Система автоматического управления станцией перекачивания конденсата предназначена для регулирования уровня конденсата  в конденсатном баке для обеспечения необходимых условий протекания технологических процессов.

Алгоритм работы

В рабочем режиме система поддерживает уровень конденсата в баке на заданном оператором уровне. Плавность этого процесса регулируется частотным преобразователем. Он влияет на текущую производительность рабочего насоса, чтобы держать уставку уровня (баланс притока и вытока жидкости). Если производительности рабочего насоса недостаточно, то подключается резервный насос (пиковый режим работы). Он работает до тех пор, пока уровень в баке не достигнет отметки выключения резервного насоса. Падение уровня ниже нижнего аварийного предела останавливает насосы до момента, пока конденсат не поднимется выше этой отметки.
 
Рабочий и резервный насос периодически меняются, чтобы выровнять наработку часов устройств. В случае аварийной ситуации с насосом система автоматически переходит на резервный.

Во время работы установки по показаниям датчиков давления за фильтрами контролируется их загрязненность. Если давление ниже минимально допустимого порога, фильтр считается загрязненным и установка переходит на резервную линию.

Установка защищена от работы на закрытую задвижку после насосной группы. Если во время работы не регистрируется расход жидкости, то система останавливается по аварии «Закрыта задвижка». В случае, когда протяженность конденсатоотвода от конденсатного бака имеет значительную длину, во время останова системы возможно замерзание линии. Поэтому, когда установка находится в режиме «Останов» и температура в баке опускается ниже допустимого уровня, включается предупредительная сигнализация с рекомендацией дренировать линию конденсатоотвода.
 
 
Система состоит из щита управления и периферийных датчиков технологических величин (давление, температура, уровень):

Функции и возможности системы управления:

  • управление уровнем конденсата по разработанным алгоритмам;
  • переключение на резервный насос в случае неисправности основного (по состоянию датчика напора после насосной группы);
  • подключение резервного насоса при пиковой нагрузке;
  • ротация основного и резервного насоса для равномерности наработки часов;
  • контроль состояния бака (по показаниям датчиков уровня и температуры);
  • индикация, регистрация аварийных ситуаций и реакция на них;
  • автоматический или ручной режим работы с регистрацией факта смены режима;
  • учет расхода конденсата (почасовый, посуточный расход);
  • отображение необходимых сведений о протекании процесса на сенсорном ЖК-экране;
  • возможность передачи данных по промышленной сети для диспетчеризации (Ethernet, протокол Modbus-TCP).