Узлы подготовки пара для бумагоделательной промышленности

18 Июня 2020, Чт

Автор: Вадим Лебидь.

С точки зрения технологии, бумагоделательная машина (БДМ) является достаточно сложным технологическим объектом с большим количеством возможных переменных, каждая из которых способна концептуально изменить ход производства. Поэтому для бумагоделательных машин важно уделять внимание практически каждому из узлов с индивидуальным налаживанием его параметров и пониманием их влияния в комплексе на конечный результат.

В большинстве случаев в процессе сушки для БДМ используется водяной пар, как основной теплоноситель. Понятно, что от качества подготовки пары, зависит качество режима сушки бумаги или картона, удобство в управлении и безопасность в процессе эксплуатации пароконденсатной системы в целом. Поэтому, если подходить комплексно, то на узел предварительной подготовки пара перед использованием ее в технологическом цикле БДМ, отводится достаточно много ответственных задач, в частности:

  • стабилизация рабочего давления с переменным технологическим режимом;обеспечение безопасности эксплуатации БДМ и всей пароконденсатной системы;
  • повышение сухости насыщенного пара;учет потребления пара;высокая технологичность установки, которая должна обеспечить удобное и максимально автоматическое управление с переменными режимами эксплуатации;
  • минимизация тепловых потерь, шума и прочее.

Наиболее современные установки, которые изготавливаются компанией АРТЕЗИЯ, способные интегрироваться в существующее управление БДМ или разрабатывается собственный алгоритм управления с собственным управлением и возможностью удаленного мониторинга и управления, используя самую современную систему диспетчеризации mySCADA.

Для понимания важности правильной организации парового ввода для БДМ приведем небольшой пример положительных изменений при эксплуатации БДМ на одном из наших объектов. После того, как был введен комплексный подход к модернизации парового ввода, было достигнуто увеличение производительности БДМ на 15%, вместе с тем достигнуто повышение температуры на поверхности сушильного цилиндра, уменьшения нагрузки на электрические двигатели и резонанса на приводную часть БДМ. Это дополнительно значительно уменьшило электропотребление и улучшило условия эксплуатации сушильных цилиндров, их редукторов и приводов. Фактический срок окупаемости неожиданно был лучше чем тот на который расчитывали, и составил около 4 месяцев против 10 заявленных.

Приведем основные характеристики другого узла парового ввода БДМ, который был реализован нами в последнее время:

  • Давление пара в воде: 11…16 бар над.
  • Температура пара: макс. 205 °С
  • Технологический расход пара: 20 000 кг/г
  • Входной паропровод: DN250 (274mm)
  • Материал арматуры: углеродистая сталь

Функциональность системы:

  • Режим автоматического прогрева паропровода;
  • Плавный пуск
  • Регулирования давления по заданию
  • Режим екопотребления при временной остановке БДМ
  • Учет потребления пара (объемный и массовый расход)
  • Аварийное отсечение
  • Автоматический мониторинг за состоянием паровых фильтров
  • Интеграция с существующей системой диспетчеризации (с 2 местными пунктами управления)
  • Архив событий

Комментарии
Пока нет отзывов
Написать комментарий
Что интересует? Информация, цена, наличие ...*
Email
Введите комментарий*