Отделитель пара вторичного вскипания

1

Здесь заархивированы тексты по ОПВВ.  Когда-нибудь добавим их на сайт.

Наличие уточняйте

Описание

Отделитель пара вторичного вскипания представляет собой сосуд, позволяющий получить пар низкого давления от перегретой воды(конденсата).

В результате на выходе из отделителя образуется пригодный к использованию пар низкого давления и парохлажденный низкопотенциальный конденсат.

Отделитель пара вторичного вскипания(ОПВВ) широко используется на предприятиях, где имеется пар двух давлений: пар высокого давления (как основной) и пар низкого давления.

Наиболее целесообразно использовать вторичные энергоресурсы (пар вторичного вскипания) на технологические цели. Возможно также использование пара вторичного вскипания, полученного из промышленного конденсата с помощью пароструйного компрессора.

Тепло конденсата также может быть использовано на цели теплоснабжения: отопительно-вентиляционные системы, горячее водоснабжение производственных и санитарнобытовых потребителей тепла.

Некоторые варианты применения:

Гофромашины

Картоно-делательные машины.

Бумаго-делательные машины.

Непрерывная продувка паровых котлов.

Испарительные установки.

Текстильная промышленность (например, сушка полотна).

Многоступенчатый паровоздушный калорифер.

Производство автомобильных шин, резинотехнических изделий.

Различные теплообменники, использующие пар высокого давления.

Отделитель пара вторичного вскипания относится к разряду энергосберегающего. Его применение оправдано во многих случаях, когда речь заходит о возможном использовании низкотемпературных вторичных тепловых ресурсов, обеспечивающих прямую экономию топлива.

Применение отделителя пара вторичного вскипания (ОПВВ) позволяет:

Получить пар низкого давления для повторного использования.

Сэкономить топливо на долю выработки пара низкого давления.

Сократить потери, связанные с большим объемом выпара.

Повысить % возврата конденсата.

Улучшить экологические показатели предприятия, уменьшив сжигание топлива и снизив парение.

Теплообменные аппараты промышленных предприятий в зависимости от характера технологического процесса потребляют пар различного давления (3 — 15 бар). Поэтому конденсат, отводимый из аппаратов, имеет температуру насыщения 130 — 190 С, энтальпия его составляет 560 — 815 кДж/кг.

Энтальпия конденсата может быть еще выше, если учесть, что через неплотности в конденсатоотводчиках прорывается некоторое количество так называемого «пролетного пара». В зависимости от типа конденсатоотводчиков, их правильного выбора и состояния, величина «пролетного пара» составляет около 0,5 — 20% от количества пара в теплообменнике.

В открытых конденсатосборных системах конденсат, попадая в сборный бак, частично испаряется. Для указанных выше параметров конденсата при его вскипании в баке, сообщенном с атмосферой (открытые системы сбора конденсата), количество образующегося пара вторичного вскипания равно 6 — 18% от расхода конденсата. В среднем это составляет потерю тепла около 320 кДж на 1 кг конденсата.

В закрытых конденсатосборных системах горячий конденсат, если его не охлаждать, немедленно сравняет давление в конденсатном баке и в теплообменнике, что недопустимо по условиям механической прочности бака.

Таким образом, и в открытой и закрытой конденсатосборных системах необходимо понижать температуру конденсата, поступающего в сборный бак, до 100С. Отделитель пара вторичного вскипания отлично решает такую задачу.

Срок окупаемости любого энергосберегающего оборудования зависит от загруженности данной технологической линии и предприятия в целом. Поэтому срок окупаемости всегда просчитывается индивидуально.

Но, в условиях роста цен энергоносителей, даже при средней загруженности предприятия срок окупаемости

самого отделителя пара не превышает 3-х месяцев.

При использовании станции отделения пара вторичного вскипания срок окупаемости ее может составлять 4 — 8 месяцев.

Срок окупаемости значительно сокращается при:

— высокой загрузке технологической линии;

— высокой производительности технологической линии;

— работе линии с большим давлением острого пара.

 Преимущества :

1. Специально выполненная конструкция аппарата обеспечивает хорошее разделение фаз на паровую и жидкую, сначала путем создания тонкой пленки пароконденсатной смеси, а затем хорошим перемешиванием смеси в самом корпусе. Это обеспечивает максимальное вскипание и максимальный отбор паровой части. Таким образом, аппарат максимально отделит пар и охладит конденсат.

2. Наличие встроенного сепарационного устройства обеспечит получение сухого пара. Специальная конструкция сетчатого сепаратора позволяет регулировать степень сухости пара путем изменения плотности самого сепаратора. Такое решение позволяет значительно снизить расход пара на дальнейшего потребителя за счет уменьшения термической конденсатной пленки. Также снижается количество вновь образованного конденсата, приводящего к гидроударам, эрозии паропроводов и оборудования.

3. Конструкция сепаратора также обеспечивает очистку пара вторичного вскипания от загрязнений, выполняя роль встроенного фильтра.

4. Конструкция аппарата выполнена разборной. Это дает возможность ревизии внутренней части корпуса, а также позволяет проводить чистку сепаратора от загрязнений или его замену.

5. Сам сепаратор выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает большой срок службы в условиях повышенного каплеуноса на больших скоростях.

Детали

Вес1 kg
Габариты1 × 1 × 1 cm
1

1

Производитель

Artezia

ГлавнаяОборудованиеПроектыКонтакты