Описание

Система диагностики конденсатоотводчиков позволяет закрыть первоочередную задачу энергосбережения, а именно уменьшение потерь. Регулярная проверка конденсатоотводчиков и запорно-регулирующей арматуры на пропуски пара позволяет значительно сократить потери в пароконденсатной системе.

Оборудование, используемое в пароконденсатных системах, как правило, работает при высоких температурах и давлениях. Рабочие элементы расположены в корпусах из высокопрочных непрозрачных материалов и оценить визуально эффективность работы или вообще работоспособность элемента очень сложно. Работоспособность и эффективность конденсатоотводчика обычно определяет очень приблизительно по косвенным признакам, возврату конденсата или температуре. Установка смотровых стекол облегчает эту задачу, однако это не всегда удобно реализуемо в существующих схемах, усложняет конструкцию и не позволяет оценить эффективность.

Инженеры-теплоэнергетики японской компании Miyawaki разработали и активно внедряют уникальные переносные компьютерные системы диагностики работы конденсатоотводчиков и запорно-регулирующей арматуры непосредственно находящихся в эксплуатации. Для получения исходных данных достаточно коснуться определенных точек конденсатоотводчика или трубопровода двумя датчиками: температуры и ультразвуковой вибрации. Данные напрямую поступают в процессор прибора и по ним на дисплее уже можно определить основные параметры рабочей среды, работоспособность и приблизительно эффективность.

Дальнейшую обработку данных и выдачу полных развернутых результатов обследования выполняет специализированное программное обеспечение, которое можно установить в любой современный компьютер. В программе имеются данные и алгоритмы расчета для почти всех типов и моделей выпускаемых в мире конденсатоотводчиков и запорной арматуры. Поддержка внутренней базы данных позволяет удобно учитывать и хранить состояние и историю здоровья всего диагностируемого оборудования предприятия или предприятий. Своевременно выявлять проблемные участки и возможные проблемы не снимая оборудование с эксплуатации, принимать решения о замене на основе точной достоверной информации.