Продукция

Краны с металлическими седлами (температура до +650°С)

Краны шаровые с металлическими седлами безотказно работают в самых сложных условиях эксплуатации. Эксплуатация качественной арматуры является одной из составляющих высокой производительности, рентабельности и безопасности производства. Конструкция кранов рассчитана на высокие температуры, высокие давления рабочей среды, а также на работу с абразивными средами. 
Поверхности шаров и седел кранов для эксплуатации при температурах от -60°C до +400°C упрочнены методом низкотемпературного плазменного карбонитрирования. Данная технология позволяет экономичным способом упрочнить аустенитную сталь. Толщина полученного слоя составляет не менее 40 микрон, а твердость достигает >68 HRC.
Детали затворов, предназначенные для работы с температурами от +400°C до +650°C, завод Habonim обрабатывает методом высокоскоростного газопламенного напыления на основе карбидов хрома и вольфрама. 
Для работы с абразивными средами на детали наносится твердое стеллитовое покрытие толщиной не менее 1,5 мм. 
Тип покрытия подбирается под конкретные условия заказчика таким образом, чтобы детали затвора не изнашивались в течение всего срока эксплуатации оборудования. 
Каждую пару «шар-седло» механически обрабатывают, шлифуют и притирают до идеального совмещения поверхностей. Краны демонстрируют стабильную герметичность (класса А согласно результатам заводских испытаний), низкие крутящие моменты и безотказно работают при различных температурах и давлениях.

Низкотемпературная карбонитрация в плазме
Технология низкотемпературной карбонитрации в плазме
Аустенитные стали (марки 304, 316) обладают химической стойкостью к коррозии и широко используются в разных
средах и отраслях промышленности: нефть и газ, морская промышленность, медицина, химия, нефтехимия. Тем
не менее, без дополнительной обработки их поверхности подвержены механическому износу, коррозионному
изнашиванию. Традиционные виды обработки поверхностей, такие как азотирование, успешно повышают
износостойкость металлических поверхностей. Однако для высокотемпературной обработки образуются карбиды и
нитриды хрома, а содержание свободного хрома в стали уменьшается, и её коррозионную стойкость ухудшается.
Если сталь обрабатывать при более низких температурах, до +450 ºC, на поверхности образуется пересыщенный
износостойкий слой с сохранением коррозионной стойкости нержавеющей стали. Для такой обработки была
разработана технология плазменной нитрации аустенитных сталей. Она создаёт градиентное распределение
твёрдости и оптимальное распределение напряжений в обработанном слое. Микротвёрдость поверхностей деталей
достигает 72 HRC, и они становятся стойкими к царапинам и износу.
Идеальное решение для рабочих сред с температурой до +400 °C
Уникальная технология Habonim низкотемпературной карбонитрации в плазме улучшает стойкость к износу
у аустенитных сталей, не ухудшая их коррозионной стойкости. Данный процесс придаёт шарам и сёдлам
дополнительную твёрдость и не вызывает их коррозионного изнашивания при повышенных температурах. Например,
при +400 °C созданный таким образом слой сохраняет твёрдость в течение 15 000 часов непрерывной эксплуатации
(примерно 20 месяцев). Скорость разрушения слоя снижается по экспоненте в зависимости от снижения
температуры.

Покрытия
Помимо низкотемпературной карбонитрации в плазме, основанной на диффузии, используются и другие методы
нанесения покрытий. Серии кранов Habonim с металлическими сёдлами могут иметь следующие виды покрытий
поверхностей: из карбида хрома со связкой из нихрома (Cr3C2), из карбида вольфрама со связкой из кобальта (WCCo) и из наплавки стеллита.
Cr3C2 (карбид хрома)
Покрытие карбидом хрома со связкой из нихрома наносится высокоскоростным газопламенным напылением
толщиной в 0,3 мм. Cr3C2 наносится на высокопрочные стали, при этом микротвёрдость достигает 68 HRC. Такое
покрытие выдерживает температуры от -196 ˚C до 815 ˚C (если упоминается температура свыше 650 °C, это означает,
что на такую температуру рассчитано только покрытие или крепёж, но не весь кран). Краны с таким покрытием
применяются в энергетике, нефтепереработке, в процессах с применением горячих катализаторов. Оно устойчиво к
влажным средам с содержанием серы или хлоридов.
WC-Co (карбид вольфрама)
Покрытие карбидом вольфрама со связкой из кобальта наносится высокоскоростным газопламенным напылением,
как и из Cr3C2. В основном оно используется для мартенситных сталей 400-ой серии и обеспечивает микротвёрдость
до 72 HRC. Покрытие выдерживает температуры от -196 ˚C до +538 ˚C. WC-Co является композитным покрытием в
виде твёрдого металлического сплава из карбида вольфрама и кобальта.
Стеллит 6
Стеллитовое покрытие на основе кобальта обеспечивает превосходную стойкость к износу и коррозии при
температурах до 538 ˚C. Оно наносится методом плазменной дуги. Большинство стеллитовых сплавов помимо основы
из кобальта содержат хром, углерод, вольфрам и никель. Стеллит 6 широко применяется в целлюлозно-бумажной
промышленности, нефтепереработке, процессах с применением горячих катализаторов, установках гидрокрекинга.

Сортировать по:
Фильтр

Температуры: до +400°С

- Серия Z28
  - 3-составные Класс давления 2500 DN8-DN32

  - 3-составные Класс давления 1500 DN40-DN150

- Серия Z47
3-составные Класс давления 600 DN8-DN200

- Серия Z74
2-составной Класс давления 300 DN15-DN200

- Серия Z78
2-составной PN 40 DN15-DN50

- Серия Z73
2-составной Класс давления 150 DN15-DN200

- Серия Z77
2-составной PN 16 DN80-DN150

Температуры: до +538°С

- Серия Z47T
3-составные Класс давления 600 DN8-DN200

- Серия Z74T
2-составной Класс давления 300 DN25-DN200

- Серия Z78T
2-составной PN 40 DN25-DN50

- Серия Z73T
2-составной Класс давления 150 DN25-DN200

- Серия Z77T
2-составной PN 16 DN80-DN150

Температуры: до +650°С

- Серия Z28Т
  - 3-составные Класс давления 2500 DN8-DN32

  - 3-составные Класс давления 1500 DN40-DN150

- Серия Z47T
3-составные Класс давления 600 DN8-DN150