Конденсатные станции ART-EP-CRS

Каждый промышленный объект, имеющий теплообменные установки поверхностного типа, которые используют пар, должен оборудоваться одной или несколькими системами сбора и возврата конденсата. При этом необходимо предусмотреть по возможности максимальное использование тепла конденсата.

Существует ряд эталонных мероприятий, которые позволяют достичь существенной экономии энергоресурсов при использовании тепла конденсата на промышленном объекте:

  • установление эффективных устройств для отвода конденсата на всех установках, использующих пар, с обеспечением их исправной работы;
  • сбор конденсата от постоянного дренажа паропроводов, паровых спутников и коллекторов;
  • замена подогревателей смешивающего типа поверхностными;
  • максимальное использование пара вторичного вскипания;
  • очистка загрязненного конденсата;
  • переход на закрытые системы сбора и возврата конденсата;

Отказ от системы сбора и возврата конденсата, согласно действующим в Украине нормативам, необходимо экономически обосновать и, при этом, обеспечить максимально возможное использование тепла конденсата.

На больших объектах, имеющих значительное количество пароприемников, возможна установка нескольких конденсатных станций, причем каждая из них должна состоять, как минимум, из двух баков сбора конденсата.

Вместимость конденсатного бака должна быть таковой, чтобы обеспечить возможность приема конденсата баком при максимальном его расходе в течение 30 минут, а в случае автоматизированной откачки конденсата –  не менее 15 минут.

Один бак сбора конденсата допускается устанавливать в том случае, когда поступление конденсата в бак при максимальном расходе не будет превышать 5 т/час и в этом случае вместимость конденсатного бака должна обеспечить 10-минутный прием конденсата.

В том случае, если на производстве обратный конденсат может быть «грязным» и необходимо постоянно контролировать его качество, рекомендуется устанавливать не менее 3-х конденсатных баков. При этом вместимость каждого из них должна обеспечить не менее 30 мин поступление конденсата при его максимальном расходе. При этом они используются в оборудовании «под налив» или в таком, где поддерживается относительно невысокое избыточное давление.

Артезия, в базовом варианте своих конденсатных станций предусматривает установку более надежных эллиптических днищ, оставляя за Заказчиком решение на изготовление конденсатного бака со сферическим днищем.

Конденсатные станции Артезия оборудуются двумя электронасосами, при этом характеристики насосов выбираются таким образом, что допускают в том числе и параллельную их работу.

Конденсатные баки Артезия комплектуются необходимыми штуцерами для требуемых подсоединений по обвязке трубопроводов и для подключения технологического оборудования.

Следует отметить, что гидравлические испытания конденсатных баков и станций в Артезии производится на давление 1,25 умноженное на рабочее с обязательной поправкой на номинальный температурный режим работы данного оборудования, что гарантирует более высокое качество и, соответственно, срок службы оборудования Артезия, чем у тех производителей, которые ориентируются исключительно на требования существующих европейских и украинских стандартов.

Такие строгие корпоративные технические регламенты Артезии существенно опережают даже существующую в настоящее время европейскую практику в обеспечении безопасности теплоэнергетического оборудования и позволяют не беспокоится о безопасности персонала, обслуживающего любое оборудование Артезии в течение длительного срока с соблюдением минимальных требований по уходу за оборудованием Артезии.

Качество возвращаемого конденсата является крайне важной характеристикой, влияющей на выбор марки металла, из которой будут изготавливаться, как сам конденсатный бак, так и обвязка трубопроводов в пределах конденсатной станции. Рекомендуемыми, но не обязательными для конденсатных станций Артезия, являются следующие характеристики возвращаемого конденсата (таблица 1). Установленные отличия в указанных характеристиках конденсата необходимо указать перед заказом конденсатной станции в Артезии.

Характеристика

Единица измерения

Значение

Общая жесткость

Содержание солей жесткости щелочноземельных металлов, главным образом Ca и Mg, отвечающих за образование накипи

мкг-экв./л

50

Содержание железа

Содержание железа регламентируется в первую очередь в системах возврата тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей.

мкг/л

100

Содержание меди

Содержание меди регламентируется в первую очередь в системах возврата тепловых электростанций и теплоэлектроцентралей, где в качестве теплообменной поверхности конденсаторов используются трубки из сплавов латуни и меди. В таких условиях, повышенное содержание меди в конденсате приводит к эвакуации ионов меди с паром из парогенератора ее и «налипанию» на лопатках паровой турбины первых ступеней.

мкг/л

20

Содержание кремниевой кислоты

см. п. 2 и 3

мкг/л

120

pH

 

 

8,5-9,5

Перманганатная окисляемость

Отвечает за качество конденсата в целом, влияет на окисляемость железа и на общую концентрацию ионов кислорода в конденсате, способных приводить к коррозии элементов тепловой схемы.

мгО/л2

5

Содержание нефтепродуктов

Существенно влияет на теплофизические и другие характеристики конденсата, в случае контакта с конденсатом подлежит ответственному контролю

мкг/л

0,5



Технические характеристики конденсатных станций Артезия ART-EP-CRS представлены в таблице 2.

Параметр

Единица измерения

Значение

Рабочее давление

бар

0-16

Рабочая температура

оC

100-205

Вместимость конденсатного бака

л

500…3000

Указатель уровня магнитный

-

ART-BMC (Артезия)

Электронасосы

-

 GRUNDFOS

Материал:

 

 

конденсатный бак

 

Нержавеющая сталь

трубопроводы в пределах станции

 

Нержавеющая сталь

рама

 

Углеродистая сталь + порошковая покраска