Установка сбора конденсата и сушки семян ART-ACDC. Нагрев до заданных температур вертикальной сушки зерновых Buhler.

Паровые калориферы сушилки 3,2 МВт, ПНП СПЭ.

Установка сбора конденсата. Согласно технического задания заказчика были предусмотрены:

  • Расчет мощности паровых калориферов для сушильной колонны BUHLER и их производство;
  • Установка сбора конденсата. Расчет параметров для производства парового модуля подачи и автоматического регулирования пара на калориферы, активный отвод конденсата в котельную.

 

 

После выезда специалистов компании «Артезия» на объект для проведения сбора исходных данных и энергоаудита была обнаружена необходимость обеспечить режим максимальной нагрузки зимой, обусловлен следующими параметрами нагрева воздуха:

  • Начальная температура воздуха -20 ° С.
  • Заданная температура воздуха после нагрева 85 ° С.
  • Массовый расход воздуха через калорифер определить исходя из условий, объемный расход воздуха должна быть не менее за 110 тыс. М3 / ч на каждый канал при температуре воздуха 85 ° С. Всего используется 2 канала.

Примечание: по указанным параметрам определена расчетная мощность в 3,2 МВт на канал. То есть, для нагрева воздуха конструктивно должно быть задействовано 2 секции калориферов по 3,2 МВт каждая. Таким образом, общая тепловая мощность установки определяется в 6,4 МВт.

Также после знакомства с технологическим процессом были еще некоторые потребности:

– обеспечение давлением пара на вводе парового модуля в пределах 9,0 … 10,0 бар над. / Паропроводом Ду150.

– максимальный подъем обратного конденсатопровода 6,5 … 7,0 м, Ду80 и поклон конденсатопровода имеет исполниться от теплового модуля в сторону сборника конденсата котельной для обеспечения максимальной участка самотека конденсата.

– подвод трубопровода сжатого воздуха Ду25, давлением не меньше 6,0 бар и не более 10,0 бар.

Процесс производства паровых калориферов ПНП СПЭ:

  • Проектирование модуля подачи и регулирования пара с активным отводом конденсата ART-ACDC:
  • Производство модуля подачи и регулирования пара с активным отводом конденсата ART-ACDC
  • После отгрузки оборудования к объекту были выполнены шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

По просьбе заказчика данный проект был выполнен в короткий срок времени. Установка сбора конденсата позволила выйти на проектные показатели, что стало хорошим началом сезона нового и современного перспективного маслоэкстракционного завода.

Установка сбора конденсата. Описание работы.

Редуцированный пар из котельной 4 бар с температурой 150 С подается в модуль регулирования паром калориферов. Регулирующий клапан с пневмоприводом регулирует пару по температуре воздуха сушильной колонны (датчик температуры установлен на одном из уровней ходов воздуха сушки). Калориферы нагружаются паром согласно режиму нагрузки по семенам автоматически. Перед калориферами также установлены узлы с воздухоотводчиками и прерывателями вакуума для предотвращения воздушных пробок неконденсированных газов и возможного образования вакуума в системе соответственно. Образующийся конденсат с Т = 100-120 С после теплообмена попадает в ресиверов конденсата модуля. После этого прерывисто по мере поступления откачивается в котельную механическими паровыми насосами, которые не нуждаются в электроэнергии. Приводным средой может выступать как сжатый воздух, так и перегретая или насыщенный пар.

Семена сушится, влага снимается! Цепь технологического процесса не прерывается, качество производимой продукции не теряется!

 

Пар регулируется, конденсат возвращается! Энергоресурсы максимально эффективно используются!

Установка сбора конденсата работает.

Процесс сушки автоматизирован, оператор отдыхает!

 

В проекте использованы калориферы собственного производства «Артезия», паро- конденсатное оборудования (механические паровые насосы, конденсатоотводчики, воздухоотводчики) японского производителя MIYAWAKI, трубопроводная арматура SCA (Чехия), регулирующий клапан с пневмоприводом HABONIM (Израиль), КИПиА (WIKA, Schneider).

ГлавнаяОборудованиеПроектыКонтакты