Повернення пари в жаровні
Використовуємо, а викидаємо гроші в повітря
Виробництво соняшникової олії – досить рентабельний бізнес. Це дозволяє закривати очі на певну неоптимальність тех.процесів, бо прибуток все одно покриває витрати. Однак один з оліє-екстракційних заводів, прагнучи збільшити маржу, все-таки оптимізував витрати, зокрема на енергоресурси. Водяна пара, яка нагріває насіння в жаровнях – це цінний ресурс, тому що на нього витрачається дорогоцінний зараз газ чи інше паливо. Ми запропонували, розробили і впровадили ощадливу систему повернення пари вторинного закипання назад у виробничий цикл, а конденсату – в котельню. Тільки пряма економія від цього рішення – понад 15000 євро щороку. А є ще супутні покращення технологічного процесу, які вартують навіть більше!
Потреба
Для прожарювання насіння соняшника у жаровнях використовується водяна пара – дорогий та цінний ресурс. Очевидно, що способи енерго-збереження шукалися саме тут. При цьому жорсткою вимогою було не погіршити технологічний процес. Після впровадження виявилось, що тех. процес краще стабілізується, а крім явної економії отримано ще й інші вигоди.
Водяна пара через чани віддає свою енергію продукту в жаровні та конденсується. Конденсат ще містить значну кількість корисної енергії. Потрапляючи в зону низького тиску, під атмосферу, він повторно закипає та утворює так звану пару вторинного закипання. У більшості випадків ця енергія повторно не використовується. Величезні клуби пари на площадках підприємства – це саме вона. Енергія, за яку вже заплачено.
Рис.1. Фрагмент комплексу повернення пари вторинного закипання - установки збору та повернення конденсату
Повторне використання такої пари у технологічному процесі веде до зменшення затрат на виробництво пари на 5...15%. Крім того, збільшується відсоток конденсату, що повертається, що призводить до зменшення кількості води на підживлення системи та зменшення витрат на її підготовку.
Результати впровадження
|
Результат |
Користь |
|
Зменшення споживання гострої пари та збільшення відсотку повернення конденсату з більшою температурою |
Пряма економія коштів на парогенерацію (до 15%): - менше витрати на паливо, - воду, - хімію для очищення води |
|
Покращення якості продукту |
Регулювання першої групи дало можливість покращити по масовій частці фосфоровмісних речовин в олії, у перерахунку на стеароолеолецитин з 0,8 на 0,66. |
|
Просте керування |
Інтерфейс дуже простий - справитися може оператор будь-якого віку та кваліфікації. Автоматика сама підбере потрібний режим і слідкуватиме за перебігом процесу. Разом з тим інтерфейс сучасний, web-орієнтований, який подобається молодому поколінню. Легше привабити їх на роботу |
|
Пара використовується по максимуму |
Немає запаровування площадки, взимку не наростає крига – безпечніші умови праці |
|
Збільшення (у допустимих нормах) температури тех. процесу або продуктивності установки |
Отримали більш глибокий прогрів матеріалу та нижчу вологість продукту. При цьому автоматика контролює і тримає температуру у заданих межах. Виграш у продуктивності – аж до 5% |
|
Заміна схеми «на конденсатовідвідниках» на нашу розробку |
Прольотна гостра пара, яка діагностується лише зі спеціальними приладами, могла тижнями тихенько вилітати «в трубу». Тепер це неможливо. Та й взагалі – немає конденсатовідвідників – немає потреби в обслуговуванні та проблем з ним. |
|
Зрозуміла самодіагностика |
Оператор, коли підозрював поломку конденсатовідвідника, просто відкривав байпас і забував за нього. Тепер система повідомляє про проблеми у вузлах, їх можливі причини та варіанти усунення |
|
Зручна звітність |
Всі події, зміни параметрів, команди оператора реєструються і зберігаються. Відповідальний інженер чи власник можуть миттєво побачити перебіг процесу за будь-який цікавий проміжок часу. Це гарний інструмент для «розбору польотів» та, що важливіше – пошуку потенціальних можливостей до покращення роботи |
|
Віддалений моніторинг та сервіс обслуговування |
Для звітності не потрібно йти на площадку – достатньо відкрити браузер і зайти на сайт установки. А за потреби – підключити до діагностики спеціалістів із ситуаційного центру «Артезії». На пошук та усунення проблем витрачається набагато менше часу та нервів, а, отже, грошей |