Диспетчеризація паперової фабрики

У червні 2017 компанія Артезия ввела в експлуатацію систему автоматичного управління системою подачі пари на папероробну машину.


Сушильна частина машини складається з 12 сушильних циліндрів, які розділені на групи. На кожну групу циліндрів необхідно подавати пар заданого тиску.

Система подачі пари є комплексною установкою, яка складається з наступних вузлів:

  • вузол вводу пари - виконує функцію обліку пара, що подається на машину;
  • редукційна установка - зменшує тиск пари, приходить з котельні підприємства, до заданого значення;
  • подача пари на циліндри - задане значення тиску пари залежить від типу паперу, яку машина виробляє в даний момент.

Зовнішній вигляд установки показано на малюнку:
 

Крім зазначених вузлів, до складу системи входять:

  • відділювач пари вторинного закипання, в якому відбувається відділення пари з конденсату, що утворюється в процесі роботи системи;

  • конденсатна станція, в якій використовуються пара механічних насосів для повернення конденсату в котельню.

До складу конденсатной станції входить також охолоджувач випаровування, в якому залишкова енергія пари використовується для нагріву холодної води, що йде на потреби підприємства.

У відділювач пари вторинного закипання система управління підтримує заданий тиск, який не повинен перевищувати тиск пари, що подається на циліндри машини. Цього вимагає технологія.

У конденсатной станції реалізований унікальний алгоритм обліку витрати конденсату.

Структура системи управління складається з двох щитів - щита управління та щита індикації. У щиті управління встановлений програмований логічний контролер, в якому реалізовані алгоритми управління системою подачі пари, електричне обладнання для прийому сигналів з датчиків і подачі команд на виконавче обладнання. Налаштовувати систему управління та стежити за її роботою можна з місцевою сенсорної панелі.

Щит індикації призначений для показу тисків, з якими пар подається на циліндри машини, і тиску в відділювач пари. Щит індикації було зроблено для того, щоб оператори могли швидко отримати необхідну інформацію.

 

На передні панелі щитів також виведено світлодіодні лампи, щоб показувати стан роботи системи управління та аварійні кнопки для зупинки подачі пари на машину при можливому виникненні непередбачуваних ситуацій при виробництві паперу.

Для дистанційного керування та контролю за роботою системи управління була розроблена система диспетчеризації, яка виконується на мінісервері myBOX:

Мінісервер встановлений в щиті управління і доступ до нього здійснюється через локальну мережу - необхідно просто в браузері ввести ip-адресу сервера і користувачеві відкриється сторінка, на якій показано інформацію про роботу системи:

Для показу інформації використаний новий підхід в розробці систем диспетчеризації, який називається High Performance HMI, який передбачає показ саме інформації, а не звичайних даних.

Такий підхід є новим і незвичним для оперативного персоналу. З огляду на це подача даних була зроблена у вигляді мнемосхеми технологічного процесу:

Система диспетчеризації, крім контролю за роботою системи управління, надає можливість налаштування роботи системи. Звичайно, налаштування доступні лише авторизованому персоналу. Крім того, в системі ведеться архівування всіх дій користувачів. Таким чином завжди є можливість проаналізувати, що було змінено і ким це було зроблено.

Доступ до системи диспетчеризації здійснюється як зі стаціонарного комп'ютера

так і зі смартфона

Для цього було встановлено WiFi-маршрутизатор і тепер у персоналу є можливість контролювати параметри перебуваючи в радіусі дії мережі. Радіусу дії мережі вистачає, щоб покрити відстань в довжину машини.

Введення системи управління дозволило налаштувати температурний режим роботи папероробної машини, який впливає на якість паперу і збільшити швидкість роботи машини.

Система диспетчеризації дозволяє персоналу швидше отримувати інформацію про роботу машини, оперативно реагувати на ситуації і швидше приймати рішення про подальші дії.