Завантажити брошуриВузли підготовки пари для папероробної промисловості
З погляду технології, папероробна машина (ПРМ) є досить складним технологічним об’єктом з великою кількістю можливих змінних, кожна з яких здатна концептуально змінити хід виробництва. Тому для папероробних машин важливо приділяти увагу практично кожному з вузлів з індивідуальним налагодженням його параметрів та розумінням їх впливу у комплексі на кінцевий результат.
У більшості випадків у процесі сушки для ПРМ використовується водяна пара, як основний теплоносій. Зрозуміло, що від якості підготовки пари, залежить якість режиму сушки паперу або картону, зручність у керуванні та безпека у процесі експлуатації пароконденсатної системи в цілому. Тому, якщо підходити комплексно, то на вузол попередньої підготовки пари перед використанням її в технологічному циклі ПРМ, відводиться достатньо багато відповідальних задач, зокрема:
- стабілізація робочого тиску зі змінним технологічним режимом;
- забезпечення безпеки експлуатації ПРМ та всієї пароконденсатної системи;
- підвищення сухості насиченої пари;
- облік споживання пари;
- висока технологічність установки, яка має забезпечити зручне та максимально автоматичне керування зі змінними режимами експлуатації;
- мінімізація теплових втрат, шуму та інше.
Найбільш сучасні установки, які виготовляються компанією АРТЕЗІЯ, здатні інтегруватися в існуюче управління ПРМ або розробляється власний алгоритм управління з власним керуванням та можливістю віддаленого моніторингу і управління, використовуючи найсучаснішу систему диспетчеризації mySCADA.
Для розуміння важливості правильної організації парового вводу для ПРМ наведемо невеликий приклад позитивних зміни при експлуатації ПРМ на одному з наших об’єктів. Після того, як було впроваджено комплексний підхід до модернізації парового вводу, було досягнуто збільшення продуктивності ПРМ на 15%, разом з тим досягнуто підвищення температури на поверхні сушильного циліндру, зменшення навантаження на електричні двигуни та резонансу на привідну частину ПРМ. Це додатково значно зменшило електроспоживання та покращило умови експлуатації сушильних циліндрів, їх редукторів та приводів. Фактичний термін окупності неочікувано був кращим за розрахунковий, та склав близько 4 місяців проти 10 заявлених.
Наведемо основні характеристики іншого вузла парового вводу ПРМ, який був реалізований нами останнім часом:
- Тиск пари на вводі: 11…16 бар над.
- Температура пари: макс. 205 °С
- Технологічна витрата пари: 20 000 кг/г
- Вхідний паропровід: DN250 (274mm)
- Матеріал арматури: вуглецева сталь
Функціональність системи:
- Режим автоматичного прогріву паропроводу;
- Плавний пуск
- Регулювання тиску за завданням
- Режим екоспоживання за тимчасовою зупинкою ПРМ
- Облік споживання пари (об’ємна та масова витрата)
- Аварійне відсікання
- Автоматичний моніторинг за станом парових фільтрів
- Інтеграція до існуючої системи диспетчеризації (з 2 локальними пунктами управління)
- Архів подій
Перед початком виготовлення вузлів підготовки пари проводиться їх 3-D моделювання, у ході якого визначаються габаритні розміри відповідно до місця розташування, координати приєднання до основних трубопроводів, проектується опорна рама, моделюються зони обслуговування тощо.
Такий підхід до співпраці гарантує власнику (Замовнику) пароконденсатних систем від компанії АРТЕЗІЯ відповідність установки до технічного завдання або, навіть більше, оскільки під час проектування та виготовлення втілюються досвід як фахівців-технологів зі сторони Замовника, так і власний досвід, здобутий нами за час нашого існування (а це більше 20-ти фабрик України з виробництва паперу, картону або гофрокартону) у комплексі з відомими європейськими фахівцями, партнерами компанії АРТЕЗІЯ.