Відділювач пари вторинного закипання є посудиною, що дозволяє отримати пару низького тиску від перегрітої води (конденсату).

В результаті на виході з відокремлювача утворюється придатний до використання пар низького тиску та пароохолоджений низькопотенційний конденсат.

Відділювач пари вторинного закипання (ОПВВ) широко використовується на підприємствах, де є пара двох тисків: пар високого тиску (як основний) і пар низького тиску.

Найбільш доцільно використати вторинні енергоресурси (пар вторинного закипання) на технологічні цілі. Можливе також використання пари вторинного закипання, отриманого з промислового конденсату за допомогою пароструминного компресора.

Тепло конденсату також може бути використане на цілі теплопостачання: опалювально-вентиляційні системи, гаряче водопостачання виробничих та санітарно-побутових споживачів тепла.

Деякі варіанти застосування:

Гофромашини

Картоно-робильні машини.

Паперові машини.

Безперервне продування парових котлів.

Випарювальні установки.

Текстильна промисловість (наприклад, сушіння полотна).

Багатоступінчастий пароповітряний калорифер.

Виробництво шин, гумотехнічних виробів.

Різні теплообмінники використовують пар високого тиску.

Відділювач пари вторинного закипання відноситься до розряду енергозберігаючого. Його застосування виправдане у багатьох випадках, коли мова заходить про можливе використання вторинних низькотемпературних теплових ресурсів, що забезпечують пряму економію палива.

Застосування відділника пари вторинного закипання (ОПВВ) дозволяє:

Отримати пари низького тиску для повторного використання.

Заощадити паливо на частку вироблення пари низького тиску.

Зменшити втрати, пов'язані з великим обсягом випару.

Підвищити % повернення конденсату.

Поліпшити екологічні показники підприємства, зменшивши спалювання палива та знизивши ширяння.

Теплообмінні апарати промислових підприємств залежно від характеру технологічного процесу споживають пари різного тиску (3 — 15 бар). Тому конденсат, що відводиться з апаратів, має температуру насичення 130 - 190 С, ентальпія його становить 560 - 815 кДж/кг.

Ентальпія конденсату може бути ще вищою, якщо врахувати, що через нещільності в конденсатовідвідниках проривається деяка кількість так званої «прогонової пари». Залежно від типу конденсатовідвідників, їх правильного вибору та стану, величина «пролітної пари» становить близько 0,5 - 20% від кількості пари в теплообміннику.

У відкритих конденсатозбірних системах конденсат, потрапляючи в збірний бак, частково випаровується. Для зазначених вище параметрів конденсату при його скипанні в баку, повідомленому з атмосферою (відкриті системи збору конденсату), кількість пари вторинного закипання, що утворюється, дорівнює 6 - 18% від витрати конденсату. У середньому це становить втрату тепла близько 320 кДж на 1 кг конденсату.

У закритих системах конденсату гарячий конденсат, якщо його не охолоджувати, негайно зрівняє тиск в конденсатному баку і в теплообміннику, що неприпустимо за умов механічної міцності бака.

Таким чином, і у відкритій та закритій конденсатозбірних системах необхідно знижувати температуру конденсату, що надходить у збірний бак, до 100С. Відділювач пари вторинного закипання відмінно вирішує таке завдання.

Термін окупності будь-якого енергозберігаючого обладнання залежить від завантаженості даної технологічної лінії та підприємства загалом. Тому термін окупності завжди прораховується індивідуально.

Але, в умовах зростання цін енергоносіїв, навіть за середньої завантаженості підприємства термін окупності

самого відділу пари не перевищує 3-х місяців.

При використанні станції відділення пари вторинного закипання термін окупності її може становити 4 - 8 місяців.

Термін окупності значно скорочується при:

- Високе завантаження технологічної лінії;

- Висока продуктивність технологічної лінії;

- Роботу лінії з великим тиском гострої пари.

 Переваги:

1. Спеціально виконана конструкція апарату забезпечує хороший поділ фаз на парову і рідку, спочатку шляхом створення тонкої плівки пароконденсатної суміші, а потім перемішуванням суміші в самому корпусі. Це забезпечує максимальне закипання та максимальний відбір парової частини. Таким чином, апарат максимально відокремить пару та охолодить конденсат.

2. Наявність вбудованого сепараційного пристрою забезпечить отримання сухої пари. Спеціальна конструкція сітчастого сепаратора дозволяє регулювати рівень сухості пари шляхом зміни щільності самого сепаратора. Таке рішення дозволяє значно знизити витрати пари подальшого споживача за рахунок зменшення термічної конденсатної плівки. Також знижується кількість новоствореного конденсату, що призводить до гідроударів, ерозії паропроводів та обладнання.

3. Конструкція сепаратора також забезпечує очищення пари вторинного закипання від забруднень, виконуючи роль вбудованого фільтра.

4. Конструкція апарату виконана розбірною. Це дає можливість ревізії внутрішньої частини корпусу, а також дає змогу проводити чищення сепаратора від забруднень або його заміну.

5. Сам сепаратор виконаний із нержавіючої сталі, що забезпечує великий термін служби в умовах підвищеного краплеуносу на великих швидкостях.