Автор: Андрій Ущаповський
Диспетчеризація паперової фабрики. У червні 2017 року компанія Артезія ввела в експлуатацію систему автоматичного управління модулем подачі пари на папероробну машину.
Сушильна частина машини складається із 12 сушильних циліндрів, які розділені на групи. На кожну групу циліндрів потрібно подавати пар заданого тиску.
Система подачі пари є комплексною установкою, яка складається з наступних вузлів:
- парове введення - виконує функцію обліку пари, що подається на машину;
- редукційна установка - зменшує тиск пари, що приходить з котельні підприємства, до заданого значення;
- подача пари на циліндри - задане значення тиску пари залежить від типу паперу, який машина виробляє в даний момент.
Зовнішній вигляд установки показано на малюнку:
Крім зазначених вузлів, до складу системи входять:
- відділник пари вторинного закипання, в якому відбувається відділення пари з конденсату, що утворюється у процесі роботи системи;
- конденсатна станція, в якій використовуються пари механічних насосів для повернення конденсату в котельню.
До складу конденсатної станції входить також охолоджувач випаровування, в якому залишкова енергія пари використовується для нагрівання холодної води, яка потребує підприємства.
У відділювачі пари вторинного закипання система управління підтримує заданий тиск, який не повинен перевищувати тиск пари, що подається на циліндри машини. Цього потребує технологія.
У конденсатній станції реалізовано унікальний алгоритм обліку витрати конденсату.
Структура системи управління складається з двох щитів – щита керування та щита індикації. У щиті управління встановлений програмований логічний контролер, у якому реалізовані алгоритми управління системою подачі пари, електричне обладнання прийому сигналів з датчиків і подачі команд на виконавче устаткування. Налаштувати систему керування та стежити за її роботою можна з місцевої сенсорної панелі.
Щит індикації призначений для показу тисків, з якими пара подається на циліндри машини, та тиску у відділювачі пари. Щит індикації було зроблено для того, щоб оператори могли швидко отримати потрібну інформацію.
На передні панелі щитів також виведено світлодіодні лампи, щоб показувати стан роботи системи керування та аварійні кнопки для зупинки подачі пари на машину за умови виникнення непередбачених ситуацій при виробництві паперу.
Для дистанційного керування та контролю за роботою системи керування була розроблена система диспетчеризації, яка виконується на мінісервері myBOX:
Мінісервер встановлений у щиті управління і доступ до нього здійснюється через локальну мережу - необхідно просто в браузері ввести ip-адресу сервера і користувачу відкриється сторінка, на якій показано інформацію про роботу системи:
Для показу інформації використано новий підхід у розробці систем диспетчеризації, який називається High Performance HMI, який передбачає показ саме інформації, а не звичайних даних.
Такий підхід є новим та незвичайним для оперативного персоналу. Враховуючи це подання даних було зроблено у вигляді мнемосхеми технологічного процесу:
Система диспетчеризації, крім контролю над роботою системи управління, надає можливість налаштування роботи системи. Звичайно, налаштування доступні лише авторизованому персоналу. Крім того, в системі ведеться архівування всіх дій користувачів. Таким чином, завжди є можливість проаналізувати, що було змінено і ким це було зроблено.
Доступ до системи диспетчеризації здійснюється як із стаціонарного комп'ютера:
так і зі смартфона:
Для цього було встановлено WiFi-маршрутизатор і тепер персонал має можливість контролювати параметри перебуваючи в радіусі дії мережі. Радіуса дії мережі вистачає, щоб покрити відстань у довжину машини.
Введення системи управління дозволило налаштувати температурний режим роботи паперової машини, який впливає на якість паперу і збільшити швидкість роботи машини.
Система диспетчеризації дозволяє персоналу швидше отримувати інформацію про роботу машини, оперативно реагувати на ситуації та швидше приймати рішення щодо подальших дій.
