Автоматизація конденсатних станцій. Система автоматичного керування станцією перекачування конденсату призначена для регулювання рівня конденсату в конденсатному баку задля забезпечення необхідних умов протікання технологічних процесів.
Алгоритм роботи
У робочому режимі система підтримує рівень конденсату у баку на заданому оператором рівні. Плавність цього процесу регулюється частотним перетворювачем. Він впливає на поточну продуктивність робочого насоса, щоб тримати уставку рівня (баланс притоку та витоку рідини). Якщо продуктивності робочого насоса недостатньо, підключається резервний насос (піковий режим роботи). Він працює доти, доки рівень у баку не досягне позначки вимкнення резервного насоса. Падіння рівня нижче нижньої аварійної межі зупиняє насоси до моменту, поки конденсат не підніметься вище за цю позначку.
Робочий та резервний насос періодично змінюються, щоб вирівняти напрацювання годинників пристроїв. У разі аварійної ситуації із насосом система автоматично переходить на резервний.
Під час роботи установки за показаннями датчиків тиску за фільтрами контролюється їхня забрудненість. Якщо тиск нижчий за мінімально допустимий поріг, фільтр вважається забрудненим і установка переходить на резервну лінію.
Встановлення захищене від роботи на закриту засувку після насосної групи. Якщо під час роботи не реєструється витрата рідини, система зупиняється по аварії «Закрита засувка». У разі, коли довжина конденсатовідведення від конденсатного бака має значну довжину, під час зупинки системи можливе замерзання лінії. Тому, коли установка знаходиться в режимі «Зупинка» і температура в баку опускається нижче за допустимий рівень, включається попереджувальна сигналізація з рекомендацією дренувати лінію конденсатовідведення.
Система складається із щита управління та периферійних датчиків технологічних величин (тиск, температура, рівень):
Автоматизація конденсатних станцій. Функції та можливості системи управління:
- керування рівнем конденсату за розробленими алгоритмами;
- перемикання на резервний насос у разі несправності основного (станом датчика напору після насосної групи);
- підключення резервного насоса під час пікового навантаження;
- ротація основного та резервного насоса для рівномірності напрацювання годинника;
- контроль стану бака (за показаннями датчиків рівня та температури);
- індикація, реєстрація аварійних ситуацій та реакція на них;
- автоматичний чи ручний режим роботи з реєстрацією факту зміни режиму;
- облік витрати конденсату (погодинна, добова витрата);
- відображення необхідних відомостей про перебіг процесу на сенсорному РК-екрані;
- можливість передачі даних промислової мережі для диспетчеризації (Ethernet, протокол Modbus-TCP).