Повернення пари в жаровні

Виробництво олії — досить рентабельний бізнес. Це дозволяє заплющувати очі на певну нерівномірність тех.процесів, тому прибуток все одно покриває витрати. Проте один із олійно-екстракційних заводів, прагнучи збільшити маржу, таки оптимізував витрати, зокрема на енергоресурси. Водяна пара, яка нагріває насіння в жаровнях — це цінний ресурс, оскільки на нього витрачається дорогоцінний газ чи інше паливо. Ми запропонували, розробили та впровадили економну систему повернення пари вторинного закипання назад у виробничий цикл, а конденсату – у котельню. Тільки пряма економія від цього рішення — понад 15 000 євро щорічно. А є ще супутні покращення технологічного процесу, які коштують навіть більше!

Потреба

Для прожарювання насіння соняшнику в жаровнях використовується водяна пара — дорогий та цінний ресурс. Очевидно, що способи енергозбереження шукалися саме тут. При цьому жорсткою вимогою було не посилити технологічний процес. Після впровадження виявилося, що тих. процес краще стабілізується, а, крім явної економії, отримано ще й інші вигоди.

Водяна пара через чани віддає свою енергію продукту в жаровні та конденсується. Конденсат ще містить значну кількість корисної енергії. Потрапляючи в зону низького тиску, під атмосферу він повторно закипає і утворює так звану пару вторинного закипання. Найчастіше ця енергія повторно не використовується. Величезні клуби пари на майданчиках підприємства – це саме вона. Енергія, за яку вже сплачено.

Рис.1. Фрагмент комплексу Повернення пари в жаровні - установки збору та повернення конденсату

Повторне використання такої пари у технологічному процесі веде до зменшення витрат на виробництво пари на 5…15%. Крім того, збільшується відсоток конденсату, що повертається, що призводить до зменшення кількості води на підживлення системи та зменшення витрат на її підготовку.

результати впровадження

Результат Користь
Зменшення споживання гострої пари та збільшення відсотка повернення конденсату з більшою температурою Пряма економія коштів на парогенерації (до 15%):

— менші витрати на паливо,

- Воду,

- хімію для очищення води

Поліпшення якості продукту Регулювання першої групи дозволило поліпшити масовою часткою фосфорсодержащих речовин у маслі, у перерахунку на стеароолеолецитин з 0,8 на 0,66.
просте управління Інтерфейс дуже простий - впоратися може оператор будь-якого віку та кваліфікації. Автоматика сама підбере необхідний режим і стежитиме за ходом процесу.

Натомість інтерфейс сучасний, web-орієнтований, який подобається молодому поколінню. Легше залучити їх на роботу

Пара використовується по максимуму Є випар на майданчику, взимку не наростає крига — безпечні умови праці
Збільшення (у допустимих нормах) температури тих. процесу або продуктивності установки Отримали глибший прогрів матеріалу та низьку вологість продукту. При цьому автоматика контролює та тримає температуру в заданих межах.

Виграш у продуктивності - до 5%

Заміна схеми на Конденсатовідвідники на нашу розробку Пролітна гостра пара, що діагностується тільки зі спеціальними приладами, могла тижнями тихенько вилітати «в трубу». Тепер це неможливо. Та й взагалі – немає конденсатовідвідників – немає потреби в обслуговуванні та проблем із ним.
Зрозуміла самодіагностика Оператор, коли підозрював поломку конденсатовідвідника, просто відкривав байпас і забував його. Тепер система повідомляє про проблеми у вузлах, їх можливі причини та варіанти усунення.
Зручна звітність Усі події, що відбулися, команди оператора реєструються і зберігаються. Відповідальний інженер або власник можуть миттєво побачити хід процесу за будь-яким цікавим проміжком часу. Це хороший інструмент для «розбору польотів» і, що важливіше, — пошук потенційних можливостей для покращення роботи.
Віддалений моніторинг та сервіс обслуговування Для звітності не потрібно йти на майданчик – достатньо відкрити браузер та зайти на сайт установки. А за необхідності — підключити до діагностики фахівців із ситуаційного центру «АРТЕЗІЯ». На пошук та усунення проблем витрачається набагато менше часу та нервів, а, отже, грошей
ГоловнаОбладнанняПроектиКонтакти