Вузли підготовки пара. З погляду технології, папероробна машина (БДМ) є досить складним технологічним об'єктом з великою кількістю можливих змінних, кожна з яких здатна концептуально змінити хід виробництва. Тому для папероробних машин важливо приділяти увагу практично кожному з вузлів з індивідуальним налагодженням його параметрів та розумінням їхнього впливу в комплексі на кінцевий результат.
Найчастіше в процесі сушіння для БДМ використовується водяна пара, як основний теплоносій. Зрозуміло, що від якості підготовки пари залежить якість режиму сушіння паперу або картону, зручність в управлінні та безпека в процесі експлуатації пароконденсатної системи в цілому. Тому, якщо підходити комплексно, то на вузол попередньої підготовки пари перед використанням її в технологічному циклі БДМ відводиться досить багато відповідальних завдань, зокрема:
- стабілізація робочого тиску зі змінним технологічним режимом; забезпечення безпеки експлуатації БДМ та всієї пароконденсатної системи;
- підвищення сухості насиченої пари; облік споживання пари; висока технологічність установки, яка повинна забезпечити зручне та максимально автоматичне керування зі змінними режимами експлуатації;
- мінімізація теплових втрат, шуму та інше.
Найбільш сучасні установки, які виготовляє компанія АРТЕЗІЯ, здатні інтегруватися в існуюче управління БДМ або розробляється власний алгоритм управління з власним управлінням та можливістю віддаленого моніторингу та управління, використовуючи найсучаснішу систему диспетчеризації mySCADA.
Для розуміння важливості правильної організації парового введення для БДМ наведемо невеликий приклад позитивних змін під час експлуатації БДМ одному з наших об'єктів. Після того, як було введено комплексний підхід до модернізації парового введення, було досягнуто збільшення продуктивності БДМ на 15%, разом з тим досягнуто підвищення температури на поверхні сушильного циліндра, зменшення навантаження на електричні двигуни та резонансу на приводну частину БДМ. Це додатково значно зменшило електроспоживання та покращило умови експлуатації сушильних циліндрів, їх редукторів та приводів. Фактичний термін окупності несподівано був кращий ніж той на який розраховували, та становив близько 4 місяців проти 10 заявлених.
Наведемо основні характеристики іншого вузла парового введення БДМ, яке було реалізовано нами останнім часом:
- Тиск пари у воді: 11 ... 16 бар над.
- Температура пари: макс. 205 °С
- Технологічна витрата пари: 20 000 кг/г
- Вхідний паропровід: DN250 (274mm)
- Матеріал арматури: вуглецева сталь
Функціональність системи:
- режим автоматичного прогріву паропроводу;
- Плавний запуск
- Регулювання тиску за завданням
- Режим екоспоживання при тимчасовій зупинці БДМ
- Облік споживання пари (об'ємна та масова витрата)
- Аварійне відсікання
- Автоматичний моніторинг за станом парових фільтрів
- Інтеграція з існуючою системою диспетчеризації (з 2 місцевими пунктами управління)
- Архів подій
Автор: Вадим Лебідь.
Автор: Вадим Лебідь.
