Автоматизація установок регулювання та контролю паровим введенням Art-CP-SPS
Автоматизація установок регулювання. Під паровим введенням ми розуміємо ділянку паропроводу між джерелом пари (або паророзподільною ділянкою) та основним споживачем пари з системою автоматичного управління та контролю, на яку можуть покладатися такі основні завдання:
- підвищення якості пари перед споживачем;
- отримання пари заданих параметрів як за тиском, так і за температурою (з можливою корекцією з технологічного процесу);
- розподіл пара заданих параметрів дільницею єдиного споживача;
- облік пари;
- контроль параметрів пари по ділянках;
- безпеку експлуатації парового введення та ділянок розподілу пари;
- архів даних процесу з парового введення.
Розробка, оснащення та запуск парового вузла вводу на одній із фабрик України, що виробляється фахівцями компанії «Артезія»
Можна звернути увагу, що на систему автоматизації паровим введенням лягає досить відповідальне завдання, яке має забезпечити високу якість регулювання поряд з безвідмовністю та безпекою. При цьому нерідко така система має поєднувати функцію обліку параметрів та архіву даних, що дозволяє проводити аналіз для коригування роботи системи з метою контролю помилок, підвищення енергоефективності та складання планів енергозбереження.
Програмне забезпечення Art-CP-SPS поряд з апаратним рішенням дозволяє оперативно вносити зміни (з обмеженим доступом) до алгоритму управління, що забезпечує гнучкість системи незалежно від специфіки (технології) споживача пари та інших умов експлуатації. Такий підхід до вирішення поставлених завдань гарантує Замовнику отримання очікуваного результату.
Значно підвищується культура експлуатації об'єкта, Замовник має всю необхідну параметричну базу даних для аналізу об'єкта та його модернізації з метою підвищення енергоефективності.
Додатково система може бути оснащена функцією автоматичного старту/зупинки, розігріву системи, аварійного відсікання подачі пари, безперебійного живлення, диспетчеризація, віддалене управління.
Розробка, оснащення, виготовлення та запуск парового вузла введення МІТП на одній із фабрик України, що виробляється фахівцями компанії «Артезія»
Автоматизація установок регулювання Art-CP-SPS не має стандартної комплектації, у зв'язку з чим не відноситься до потокових виробів. На етапі розробки системи обов'язково проводиться вивчення об'єкта, розробляється технічне завдання разом із Замовником. При виробництві використовуються стандартні рішення для локальних завдань, модель яких є інтелектуальною власністю компанії «Артезія». Застосовувані нами рішення та комплектація перевірені роками, мають виключно позитивний відгук споживача, включають сучасні інноваційні рішення в галузі автоматизації та енергозбереження.
Приклад реалізації системи автоматичного керування та контролю паровим введенням Art-CP-SPS у цеху паперо-роблювальної машини.
Система автоматичного керування паровим введенням для потреб теплового пункту папероробної машини призначена для контролю та керування технологічних параметрів водяної пари.
Система автоматичного керування забезпечує:
(за наявності відповідних сенсорів та відповідного настроювання системи)
Регулювання:
- тиску водяної пари перед подачею на БДМ
Контроль:
- тиску водяної пари на вході;
- тиску водяної пари на виході (резервовані датчики тиску);
- тиску водяної пари на гілці до калорифера;
- тиску водяної пари на гілці адміністративного корпусу;
- тиску водяної пари після регулятора прямої дії.
Сигналізацію:
- вихід технологічних параметрів за допустимі межі;
- забруднення фільтрів перед регулятором прямої дії та регулюючим клапаном;
- несправності обладнання.
Ручне управління:
- положенням клапана подачі пари (програмно).
Фізично складається з місцевого щита управління технологічними параметрами, віддаленого пульта управління та польових кнопок аварійного припинення подачі пари, розташованих уздовж папероробної машини.
Для взаємодії Оператора та Системи використовуються текстовий екран контролера на локальному щиті керування та сенсорна панель, встановлена на віддаленому пульті керування. Екран та панель служать для:
- завдання необхідних значень технологічних параметрів, і навіть вибору режимів роботи системи;
- налаштування особливостей роботи системи автоматичного керування;
- перегляду аварійних та інформаційних повідомлень;
- переведення установки в ручний режим та зміни значення дискретних та аналогових виходів установки;
- відображення поточних показань датчиків та стану виконавчих механізмів.