Установка збору конденсату та сушіння насіння ART-ACDC. Нагрів до заданих температур вертикального сушіння зернових Buhler.
Парові калорифери сушарки 3,2 МВт, ПНП СПЕ.
Установка збирання конденсату. Відповідно до технічного завдання замовника було передбачено:
- Розрахунок потужності парових калориферів для сушильної колони BUHLER та їх виробництво;
- Установка збирання конденсату. Розрахунок параметрів для виробництва парового модуля подачі та автоматичного регулювання пари на калорифери, активне відведення конденсату в котельню.
Після виїзду фахівців компанії «Артезія» на об'єкт для проведення збору вихідних даних та енергоаудиту було виявлено необхідність забезпечити режим максимального навантаження взимку, зумовлений такими параметрами нагрівання повітря:
- Початкова температура повітря -20°С.
- Задана температура повітря після нагрівання 85°С.
- Масову витрату повітря через калорифер визначити виходячи з умов, об'ємна витрата повітря має бути не менше 110 тис. м3/год на кожен канал при температурі повітря 85°С. Усього використовується 2 канали.
Примітка: за вказаними параметрами визначено розрахункову потужність 3,2 МВт на канал. Тобто для нагрівання повітря конструктивно має бути задіяно 2 секції калориферів по 3,2 МВт кожна. Таким чином, загальна теплова потужність установки визначається 6,4 МВт.
Також після знайомства з технологічним процесом були ще деякі потреби:
- Забезпечення тиском пари на введенні парового модуля в межах 9,0 ... 10,0 бар над. / Паропроводом Ду150.
- максимальний підйом зворотного конденсатопроводу 6,5 ... 7,0 м, Ду80 і уклін конденсатопроводу має виконатися від теплового модуля у бік збірника котельної конденсату для забезпечення максимальної ділянки самопливу конденсату.
- Підведення трубопроводу стисненого повітря Ду25, тиском не менше 6,0 бар і не більше 10,0 бар.
Процес виробництва парових калориферів ПНП СПЕ:
- Проектування модуля подачі та регулювання пари з активним відведенням конденсату ART-ACDC:
- Виробництво модуля подачі та регулювання пари з активним відведенням конденсату ART-ACDC
- Після відвантаження обладнання до об'єкта були виконані шеф-монтажні та пуско-налагоджувальні роботи
На прохання замовника цей проект було виконано за короткий термін. Установка збору конденсату дозволила вийти на проектні показники, що стало гарним початком сезону нового та сучасного перспективного олійноекстракційного заводу.
Установка збирання конденсату. Опис роботи.
Редукована пара з котельні 4 бар з температурою 150 С подається в модуль регулювання парою калориферів. Регулюючий клапан з пневмоприводом регулює пару за температурою повітря сушильної колони (датчик температури встановлено одному з рівнів ходів повітря сушіння). Калорифери навантажуються парою відповідно до режиму навантаження насінням автоматично. Перед калориферами також встановлені вузли з повітровідвідниками та переривниками вакууму для запобігання повітряним пробкам неконденсованих газів та можливого утворення вакууму в системі відповідно. Утворений конденсат з Т = 100-120 З після теплообміну потрапляє до ресиверів конденсату модуля. Після цього уривчасто у міру надходження відкачується в котельню механічними паровими насосами, які не потребують електроенергії. Приводним середовищем може виступати як стиснене повітря, так і перегріта або насичена пара.
Насіння сушиться, волога знімається! Ланцюг технологічного процесу не переривається, якість продукції не втрачається!
Пара регулюється, конденсат повертається! Енергоресурси максимально ефективно використовуються!
Встановлення збирання конденсату працює.
Процес сушіння автоматизований, оператор відпочиває!
У проекті використано калорифери власного виробництва «Артезія», пароконденсатне обладнання (механічні парові насоси, конденсатовідвідники, повітровідвідники) японського виробника MIYAWAKI, трубопровідна арматура SCA (Чехія), регулюючий клапан з пневмоприводом HABONIM (KІPіe).
